解析盆式支座更换——位置互换的方法

解析盆式支座更换——位置互换的方法

盆式支座更换——位置互换

盆式支座在桥梁新建过程中，可能因设计或施工人员失误造成盆式支座单向支座、多向支座、固定支座间放置位置错误，或单向支座方向性错误。

综合考虑支座存在问题的关键点，单向支座方向性错误的，通过同步顶升后把原盆座按正确位置安装，对于安装过程存在的预埋套筒位置不符的按规范处理，确保支座能正常发作用。

不同型号支座位置放置错误的，要同步顶升每个支座所处墩台梁体上部结构，取出支座后，支座互换，可采用吊车等设备吊运。支座尺寸不*致的根据设计要求调整。

施工工艺  支座更换对桥梁结构安全的影响是非常大的，在更换的过程中需要队桥梁结构的各主要受力部位进行监控，以保证更换支座过程中梁体主要断面的应力和变形处在安全的范围内，同时办证在起顶过程中千斤顶的顶升量同步，防止由于千斤顶顶升量的不*致，引起梁间变形的不*致，而导致桥面剪切损坏。我们将顶升支座的施工工艺和施工方案作为重点进行。经现场实际考察并多方论证，支座更换采取支座外侧直接顶升法。主要原理是利用超薄型同步千斤顶将其安放在桥台或桥墩盖梁顶面，通过主控制器，所有千斤顶同步工作，将整个半幅桥全部同时顶起约<16mm后，更换支座。 1、使用的工具有关技术指标：  A、 超薄型同步千斤顶参数： 
型号 工作能力 行程mm 自身高度mm 外径mm 杆径mm   100T  16  85  145 
100  B、电动液压站主要参数：  型号 工作压力 工作流量 油箱容积 电源   63Mpa  0.8L/min 
16L  ~380V  C、分流阀主要参数：  型号 FJ1-3 FJ1-4 工作压力  64Mpa  64Mpa  2、准备工作：     在墩台位处设置操作支架平台，平台*小宽度及长度应满足作业要求。对于干坡地段采取搭设支架方式，可用普通钢管，扣件连接。    对于水中墩位采用悬吊脚手架。所有支架搭设军可根据实际作出
设计图示，其强度、稳定性均应符合规定，以保证作业安全。   支架完成后对各墩位支座进行全面检查，并做好全方位的检查 记录，完善编号。       根据记录情况，确定更换支座部位和数量以及交通运行情况，制定*佳支座更换计划。       在作业前应对布置千斤顶位置处清理杂物，以利千斤顶及垫板的安防平稳，便于顺利操作及安全。       液压千斤顶、高压油表、高压泵站应先进行效验标定后方可投入使用，不**者不得使用。       确定超垫使用的垫板，采用195毫米直径的厚璧无缝钢管（壁厚20毫米）制作成圆形保护环放置于千斤顶之上，以便在梁顶升过程中随时保墩超垫楔紧。  根据桥梁支座垫石实测情况预制支座垫石。支座垫石需达到要求强度方可使用，准备*定数量不同厚度的薄钢板以备顶升超垫使用。  3、更换作业：  1，在单跨横向各梁端头肋板下布置*个千斤顶，千斤顶上下必须用钢板垫平，使千斤顶全面接触受力，如空隙较大，可用薄钢板超垫平稳，示意图如下。  2，合理布置油泵等设备，接上高压油管，经检查后可进行顶升作业。设备应布置在有效顶升梁体以外，以减少顶升力的格外负责。同时也应注意各油管的有效长度均匀性。  3，在盖梁上每天梁底设置*个百分表，以检查梁体升高位移情
况，相邻梁体顶升高差值应控制在1毫米内。顶升前做好各标尺的初始读数，顶升到设计值时应记录*后读数。这个*后读数与初始读数之差为桥梁的*终位移值，估计该值在7毫米以内。根据以往的桥梁整体顶升经验，不会对梁体连接部位造成损害。  4，顶升开始，对千斤顶供油，流量、压量、压强缓慢地增加，将压力顶升到计算值的85%时，停止供油，关闭阀门，检查各个部位，全部正常再对千斤顶供油，观察标尺等进行全面检查，后开始整体顶升，以3mm/min速度顶升，顶升到5mm停*下，静态下观察顶升值，若有相差，即作调整；若无，则进行支座下垫钢板增高的工作。顶升应由慢到快进行，随时检查升高位移值的均匀性，并即时进行调整。为了保持梁体在横向上的连续性，防止变形过大而开裂，严格控制各千斤顶顶力在横向上的分配。  5，在各梁梁端千斤顶上设置保护环超墩，该超墩应随顶升升高而进行加高，当停止工作时应将该超墩即时楔紧，以防止意外，确保结构物及施工安全。顶梁时，千斤顶应缓慢、分*加载，即5Mp、10 Mp、15 Mp、20 Mp、25 Mp以5 Mp为*个加载档次，当梁体升高达到设计值时，停止加压做稳压处理。每次加载后认真检查千斤顶、油管、油泵是否有漏油现象。顶梁过程中对梁体的横向和纵向变形进行监控，同时该梁上的横向相邻两板梁位移控制在1mm以内，纵向同*盖梁上板梁变形控制在1mm以内。